Les types de rides comprennent les rides, les rides longitudinales, les rides transversales et les rides linéaires.
Lorsque le film est froissé, cela signifie que la planéité du film a été endommagée dans une certaine mesure. Ceci n'est autorisé à aucune fin du film. Cela affectera non seulement l'apparence des produits transformés en profondeur, mais entraînera également des défauts de qualité lors de l'utilisation, tels que le manque de revêtement, d'impression, etc.
Ride : également appelée ride inférieure, ride initiale, etc., il s'agit d'une ride qui se produit dans une section du noyau du papier qui est initialement enroulée autour du film. Du fait que le pli est principalement un pli mort irrégulier, l'utilisateur jette généralement le film lorsqu'il est habitué à la position de pli.
Le degré de froissement est un indicateur important reflétant le niveau de technologie de coupe d'une entreprise de films. Pour les films produits par différentes sociétés, la longueur de froissement varie de plusieurs mètres, dizaines de mètres à centaines de mètres. Plus les pertes sont importantes, plus chaque société cinématographique travaille sur des recherches pour améliorer la découpe et le froissement.
Il existe plusieurs façons de résoudre le pli du bas
Les plis près du noyau du papier ne peuvent pas être étirés, ce qui est largement lié à la pression du rouleau de contact de la refendeuse. La pratique a prouvé que lorsque la pression du rouleau de contact est augmentée, les rides augmentent, et lorsque la pression est réduite, les rides diminuent et le volume d'air dans le rouleau de film augmente, de sorte que l'écart entre les films augmente pour réduire le frottement, ce qui est bénéfique pour réduire les plis;
Lors de l'amélioration du froissement, le contrôle de la tension d'enroulement doit être pris en compte. Si seule la pression d'enroulement est prise en compte, la valeur de consigne de la pression initiale doit être très faible. Dans des cas particuliers, la décélération au milieu entraînera des défauts tels qu'une déviation due à une faible pression. , de sorte que le réglage de la courbe de tension est également très important, et la pression et la tension d'enroulement doivent être correctement adaptées ;
La pression sur le noyau du papier ne peut pas être réduite indéfiniment. S'il est trop petit, l'enroulement intérieur du rouleau de film sera trop lâche et la face d'extrémité apparaîtra en forme d'étoile, ce qui entraînera la production de rides transversales par le film. Par conséquent, lors du réglage de la courbe de pression, celle-ci doit être ajustée à la face d'extrémité du rouleau de film. Il n'y a pas d'étoile et les rides peuvent être minimisées.
Dans les mêmes conditions de paramètre, la spécification longue est plus susceptible de se froisser que le rouleau de film de spécification courte, ce qui signifie que plus la spécification est longue, plus l'effet d'échappement est mauvais, et parce que la résistance moyenne du tube de papier à spécification longue est relativement faible, le tube de papier dans le processus de refendage. Une légère flexion peut facilement faire plisser le film au milieu du rouleau de film pendant une longue période, et lorsque le noyau du papier est long, sous la rotation à grande vitesse de la fente, comme l'axe de l'enroulement du film, sa rectitude, sa concentricité , résistance, surface Les indicateurs tels que le lissé sont les plus importants. D'une manière générale, plus le noyau du papier est long, plus il est difficile d'assurer la rectitude et la concentricité.
Par conséquent, la qualité du mandrin en papier est très importante et l'inspection du mandrin en papier doit être améliorée. Si la qualité du tube en papier s'avère anormale pendant le processus de refendage, il doit être remplacé à temps. De plus, dans les mêmes conditions de paramètres, les rouleaux de film à petit calibre sont plus susceptibles de dévier que les rouleaux de film à long calibre, nécessitant une plus grande pression d'enroulement. Par conséquent, lors du réglage du froissement, le réglage de la pression peut être réduit de manière appropriée pour les spécifications longues afin de réduire les plis, tandis que pour les spécifications courtes, la pression doit être augmentée pour éviter toute déviation.
Les produits qui sont coupés à l'intérieur et à l'extérieur de la refendeuse sont froissés horizontalement en raison des différents angles (angles d'emballage) entrant dans le rouleau de pression de rembobinage. Généralement, il est causé par la réduction de la pression pendant le processus de refendage pour réduire le froissement et doit être ajusté efficacement pour différents types de produits. La fente et la pression peuvent éliminer efficacement la génération de rides transversales.
Le degré de froissement à l'intérieur et à l'extérieur de la machine à refendre peut également être différent. Faites attention à comparer la différence de froissement entre l'intérieur et l'extérieur de chaque machine à refendre. Si la différence est évidente, les spécifications sujettes au froissement doivent être placées dans le processus de refendage. Le côté froissé est coupé.